Пластичните контејнери за храна не само што ја штитат храната од загадување, нивниот квалитет е исто така тесно поврзан со човековата безбедност . На пример, тие треба да бидат безбедни за употреба, како што е греење во микробранова печка или складирање во замрзнувач, а не ослободуваат никакви штетни супстанции .
Значи, ние користиме серија тестови за да ги процениме карактеристиките на овие контејнери, како што се јачината и безбедноста . Ова е да се осигура дека тие можат ефикасно да ги извршат своите наменети функции .
Пред производството на пластични контејнери за храна, инспекцијата на суровини главно се спроведува . следниве се специфични содржини и методи за инспекција:
Изглед на пластични честички
Ова е да се избегнат дефекти како што се црни дамки и ленти на готовиот сад . ги ставаме пластичните честички на бела табла за позадина . под нормални услови на осветлување (интензитетот на светлината е за 500 - 1000 луксуз), неквалификувани материјали се прикажани преку рачно набудување .
Дистрибуција на големина на честички
Нашиот оператор го користи методот на сито или анализаторот на големината на ласерските честички за да ја одреди дистрибуцијата на големината на честичките . затоа што големината на честичките и состојбата на дистрибуција на пластичните честички ќе влијаат на последователната флуидност и ќе доведат до нерамна дебелина на wallидот на контејнерот .
Индекс на топење на проток (МФИ)
Откривање на индексот на проток на топење (MFI) Под наведени услови на температура и оптоварување, ги изложуваме пластичните честички преку стандарден капиларен, и ја мериме масата (во грамови) на екструдираната пластика по единица време . Оваа маса е индексот на проток на топење . соодветен индекс значи дека пластичното непречено го исполнува мулменот за време на процесот на мерење {
Откривање на додаток
Методи за хемиска анализа, како што се Фурие, трансформација на инфрацрвена спектроскопија (FT-IR) и нуклеарна магнетна резонанца (NMR) се користат за да се идентификуваат типовите на адитиви . Овие вклучуваат пластификатори и антиоксиданти.. Треба строго да ја контролираме содржината на адитивите и да се обезбеди дека тие се во рамките на безбеден опсег}
Пред производството, нашите инженери ќе ги проверат сите машини за цртање, формирање и балинг, за да спречат привремени неуспеси .
Причина тие можат да влијаат на ефикасноста на производството и квалитетот на производот {{0}
Мониторинг на температурата
Plastic molding processes such as injection molding and blow molding have specific temperature requirements to uniformly melt and form plastics. Thermocouples or infrared temperature sensors are installed in the barrel and mold parts of injection molding machines and blow molding machines. They measure the temperature in real - time and feed the data back to the control system. Кога температурата ќе отстапи, системот ќе испрати аларм .
Тестирање на притисок
The injection system and mold cavity are equipped with pressure sensors. They detect the pressure received of the plastic particles. Taking injection molding as an example, the injection pressure is between 50 - 150MPa, and the holding pressure is between 30 - 80MPa. By monitoring the pressure curve, the operator judge if the plastic can Комплетно пополнете ја празнината на калапот за да формирате целосен сад .
Инспекција за изглед
Димензионална инспекција
Тест на јачина
Безбедносна анализа
Кога квалификуваните пластични контејнери за храна се подготвени за складирање, ние исто така ги земаме примероци од инспекција и проверена количина ., така што ќе следиме управување со залихите и спроведуваме финансиско сметководство во секое време .